“我們一次性投入3000多萬元進行污染物回收升級改造，現(xiàn)在把跑、滴、漏污染物全收回來了，這對企業(yè)來說是換了一種活法?！比涨?，河南鑫磊集團董事長李成杰對記者說。環(huán)保投入不僅沒有增加企業(yè)負擔，反而給企業(yè)創(chuàng)造了新的盈利點，這讓企業(yè)員工對未來充滿希望。他算了一筆賬，過去隨著煙氣直接排放的焦油全部實現(xiàn)回收，產(chǎn)生出40多個衍生產(chǎn)品，僅此一項每年可贏利2000萬元，轉(zhuǎn)型投入的錢僅一年半的時間就可收回成本。

河南鑫磊集團是一家具有年洗精煤250萬噸、冶金焦130萬噸、鑄造機械配件3萬余噸、速凍食品3萬余噸的生產(chǎn)規(guī)模，化工產(chǎn)品50余種的大型民營企業(yè)。公司自成立以來，不斷完善和提升煤焦化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，以煤炭資源分質(zhì)分級利用、能源梯級利用、“三廢”無害化處理為基礎，通過大量高新技術的應用，全面優(yōu)化企業(yè)技術結構，逐步形成了以焦化為能源轉(zhuǎn)化中心、多產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展的較為完善的煤焦化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)體系。

李成杰表示，焦化行業(yè)已經(jīng)有100多年的歷史，從工藝上講，焦化這種形態(tài)不會有多么大的變化，焦爐點著就是40年的壽命。在40年它的壽命里面，怎么把這個老傳統(tǒng)企業(yè)‘活得光鮮’，讓它變得更加有價值？就必須產(chǎn)業(yè)升級，在節(jié)能改造上下功夫。

我國是一個缺氫的國家，焦化副產(chǎn)品焦爐煤氣，其氫氣含量約在56~60%左右，長期以來，很多焦化企業(yè)直接排放進入大氣或當作燃料燒掉，既污染了環(huán)境，又造成能源資源的浪費。鑫磊集團利用PSA制氫裝置，將焦爐煤氣中氫氣提取出來，用于蒽油加氫，提取氫氣后的潔凈煤氣用于發(fā)電，實現(xiàn)了焦爐煤氣的高效利用。

以焦爐煤氣0.6元/m3計算，每立方煤氣可提取0.5立方氫氣，提氫后煤氣因熱值升高，價格可升至0.75元/m3，氫氣價格1元/m3，我們每年用于提取氫氣的焦爐煤氣約2億立方，按以上價格計算，其價值約增加5500萬元/年。

“鑫磊集團現(xiàn)在利用煤氣，通過變壓吸附提取了氫氣，那么剩下的成分還有什么有價值的沒，繼續(xù)研究，實現(xiàn)我們效能的無縫對接。” 李成杰說。提取了氫氣之后，還可以把其中的甲烷拿出來做成LNG，進一步提高附加值。同時我們的煤氣中還有一半的煤氣回爐加熱去了，我們也在考慮怎么把這一半也轉(zhuǎn)換出來。

鑫磊集團正在建的干熄焦，就是要把剛出爐的焦炭的熱量給利用起來去發(fā)電，一方面是發(fā)電了產(chǎn)生效益；另一方面不用水熄焦了，減少了用水，同時也減少了污染。投巨資引進2臺美國索拉公司金牛60和1臺大力神130煤氣直燃發(fā)電機組，利用提氫后煤氣直燃發(fā)電，煙氣余熱供余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，蒸汽部分再供汽輪機發(fā)電、部分供熱，總熱能利用效率可達到79%，年節(jié)能折標煤38140噸。年發(fā)電20000余萬kwh，電和蒸汽可滿足集團生產(chǎn)、生活需求。

公司投資2000余萬元建設了煤焦油加工節(jié)能改造項目，焦油蒸餾采用常減壓蒸餾代替常壓蒸餾工藝；工業(yè)萘生產(chǎn)采用單爐雙塔工藝代替雙爐雙塔工藝；瀝青等高溫物料與原料焦油換熱，提高進料溫度。每年可節(jié)約1100立方煤氣，折標煤6380噸，節(jié)省金額660萬元/年。

李成杰說，過去，由于發(fā)展理念問題，企業(yè)在發(fā)展過程中輕視環(huán)保投入，通過這件事讓我們感覺到環(huán)保意識必須提高，促使企業(yè)想盡一切辦法，通過外來技術經(jīng)驗的引進，對焦爐進行了徹底改造，使我們生存的空間更大，未來發(fā)展的機遇更多。

如何進一步做到節(jié)能高效？能源循環(huán)無疑是李成杰的主要“抓手”。李成杰對記者說，有人問我，近期你們在環(huán)保上投入很多，現(xiàn)在行情不好，給企業(yè)造成了很大困難吧？我說，我原來也是這樣想的，但是現(xiàn)在我不這么說了，因為通過環(huán)保的投入，企業(yè)的跑冒滴漏污染物收回來了，產(chǎn)生很大的經(jīng)常價值。

焦化生產(chǎn)工藝復雜、產(chǎn)污點多、污染嚴重，為此，集團投資1億余元建設了完善的環(huán)保設施。焦爐配套建設2套裝煤、推焦二合一地面除塵站，2014年又投資2000余萬元進行了全面改造，實現(xiàn)了裝煤、推焦基本不冒煙。每年可多回收荒煤氣850萬立方、多回收煤焦油2000噸、多回收粗苯200噸，煤氣按每立方0.6元、煤焦油按每噸2000元、粗苯按每噸5000元計算，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益1010萬元。生產(chǎn)廢水處理建設了蒸氨、生化等設施，采用A/O生化處理工藝、并建設了深度處理設施，處理后軟水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢水零排放目標。

李成杰又算了一筆賬：隨著企業(yè)對污染物回收升級改造，原來企業(yè)在裝煤出焦的時候會有煤氣放散，現(xiàn)在通過環(huán)保技改都收回來了，煤氣原來不夠用，現(xiàn)在反而有富余了。一小時能夠多產(chǎn)生出來將近1000方煤氣，一小時1000方，一天24000方，一方6毛錢，一天就是1.4萬?？此剖黔h(huán)保投入給了企業(yè)經(jīng)濟壓力，讓企業(yè)被動的去增加環(huán)保投入，其實就是讓我們又換了一種活法。這個老企業(yè)要換一種活法，就是在節(jié)能改造上下功夫。

“我們現(xiàn)在利用了煤氣，通過變壓吸附提取了氫氣，那么剩下的成分還有什么可利用的價值，實現(xiàn)效能的無縫對接？” 李成杰對記者表示，我們正在研究能不能用煤氣化爐產(chǎn)生的低品質(zhì)合成氣，把高品質(zhì)的焦爐煤氣轉(zhuǎn)換出來，同時們改變目前的生產(chǎn)方式，把以生產(chǎn)冶金焦炭為主的焦爐改為生產(chǎn)產(chǎn)氣量、產(chǎn)焦油量更大的氣煤焦，再用生產(chǎn)出來的氣煤焦經(jīng)過煤氣化爐達到進一步的循環(huán)。把里面所有的組分都切割下來，變成我們的產(chǎn)品，增加附加值，提高利用率。 

李成杰表示，老企業(yè)要換一種活法，就是要往循環(huán)高效，吃干榨凈的方向去發(fā)展，并在清潔能源，精細化工及炭材料等方向進行研究，往這些方向高端產(chǎn)品上發(fā)展。