隨著工業(yè)生產的蓬勃發(fā)展，工業(yè)污染物的排放，對大氣、自然環(huán)境的影響和危害越來越大。國家為保護環(huán)境，加大了對工業(yè)生產污染物排放的監(jiān)管力度，國務院專門召開會議部署全國節(jié)能降耗減排的工作。我省焦化、炭黑、水泥等高溫冶煉企業(yè)比較多，這些企業(yè)在生產過程中必然產生大量焦煤氣、熱量，而這些能源和熱能大都沒有被再利用，而以不同的排放方式，白白地浪費掉了，還造成了大氣環(huán)境污染。事實上，要做到脫硫除塵、凈化排放，必須將余熱溫度降到250゜C以下才能實現(xiàn)，而排放的余熱全都在250゜C上，是根本無法脫硫除塵的。那么，唯一的辦法就是將余熱再利用，首選發(fā)電，實現(xiàn)能量再利用，既提高了原材料利用率，又凈化了排放物，大大減少CO2、SO2排放量。

一直以來，這樣的好事為什麼沒有企業(yè)做呢？原因就在于，利用余熱、余氣進行發(fā)電的機組功率較小，不易并入大電網(wǎng)，或是地處與系統(tǒng)弱聯(lián)系的區(qū)域，根本無網(wǎng)可并。自發(fā)自用，單獨運行，又苦于發(fā)電機組不能穩(wěn)定運行。故而形成目前不能不生產、可排放又超標的困難局面。

余熱減排發(fā)供電微電網(wǎng)穩(wěn)定運行綜合控制系統(tǒng)的研發(fā)，是針對利用余熱發(fā)電、熱電聯(lián)產的自備電廠運行不穩(wěn)定、耗能高的問題而進行的。主要應用于焦化、炭黑、水泥等高溫冶煉企業(yè)，利用余熱發(fā)電、熱電聯(lián)產的自備電廠的微電網(wǎng)設備在線數(shù)字化狀態(tài)檢測與監(jiān)控的工藝改造，徹底改造通過氣門排放蒸汽調節(jié)負荷的傳統(tǒng)方法，實現(xiàn)了既穩(wěn)定運行，又節(jié)能降耗減排。其適用范圍和區(qū)域主要是產生余熱、余氣的高溫冶煉企業(yè)，電網(wǎng)覆蓋薄弱地區(qū)、電網(wǎng)末端或電網(wǎng)未到達區(qū)域，自建的供、用電微電網(wǎng)。

針對這種狀況，山西博賽克電力技術有限公司潛心研究開發(fā)余熱減排發(fā)供電微電網(wǎng)穩(wěn)定運行綜合控制系統(tǒng)技術，徹底解決了這些發(fā)電機組的運行不穩(wěn)定問題，真正實現(xiàn)了無網(wǎng)支撐、無憂運行，被稱為“自備電廠的革命性技術”，具有國內領先水平。是一項電力、電網(wǎng)節(jié)能降耗技術。

其社會經(jīng)濟意義主要是：能為上述狀況提供完整的工藝改造解決方案，可使這些企業(yè)的余熱自備電廠的發(fā)電設施充分發(fā)揮效能，既節(jié)能又高效，凈化污染物排放，而且用電用戶可以使用到與大電網(wǎng)等質的電能，滿足生產、生活需求。山西省長治地區(qū)沁新公司2×6000KW煤矸石自備電廠的工藝改造和2×12MW焦化余熱自備電廠建設，都是采用了余熱減排發(fā)供電微電網(wǎng)自穩(wěn)定綜合控制系統(tǒng)技術。

事實雄辯地說明，應用該技術改造余熱自備電廠通過氣門排空進行負荷調節(jié)的傳統(tǒng)方法，徹底解決了自備電廠運行的弊端，使之高效節(jié)能、安全穩(wěn)定運行?？隙梢詭右淮笈够?、炭黑、水泥等高溫冶煉企業(yè)，充分利用余熱、余氣進行發(fā)電。一是由于余熱、余氣的充分利用，提高了原材料利用率，大大減少了工業(yè)污染物的排放量，而增強了企業(yè)的發(fā)展后勁，實現(xiàn)了保護環(huán)境目標。二是由于企業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造了新的就業(yè)崗位，惠及百姓，使他們實實在在地分享到了科技創(chuàng)新的經(jīng)濟成果，能夠實現(xiàn)很好的社會效益和經(jīng)濟效益，可為構建和諧社會奠定堅實的經(jīng)濟基礎。

目前的進展情況，余熱減排發(fā)供電微電網(wǎng)穩(wěn)定運行綜合控制系統(tǒng)技術，已獲得國家發(fā)明專利（ZL200610065761.0）和實用新型專利（ZL200620008044X）。山西省科學技術情報研究所查新稱“尚未見其它與本項目上述設計和控制方法相同的公開文獻報道。本項目研制的電力負荷調節(jié)系統(tǒng)在控制原理和系統(tǒng)設計方面均具有新穎性?！逼湓O計縝密巧妙，技術應用全面合理，方案完整有效，能真正解決余熱自備電廠的運行問題。在山西省長治地區(qū)沁新煤焦股份有限公司的余熱、煤矸石自備電廠無故障運行已達2年時間。經(jīng)中國電力科學院檢測，其電能質量完全符合國家標準。本科技項目具有技術設計方案支持，制造工藝保障，是一項可廣泛應用于焦化、炭黑、水泥等高溫冶煉企業(yè)，余熱發(fā)電機組的能源環(huán)保型的創(chuàng)新技術，也是具有自主知識產權的成果在企業(yè)開展的中間試驗和應用轉化項目。