水泥企業(yè)設(shè)施改造已成為實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵路徑。近年來(lái)，新疆阿克蘇各大水泥生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)施全方位改造升級(jí)，從能源利用、環(huán)境保護(hù)、資源循環(huán)利用等多個(gè)維度實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。

今年5月份以來(lái)，阿克蘇天山多浪水泥有限責(zé)任公司實(shí)施生物質(zhì)燃料替代化石燃料節(jié)能降碳技術(shù)項(xiàng)目，對(duì)替代燃料儲(chǔ)存、輸送、入窯以及對(duì)應(yīng)的分解爐和旋風(fēng)筒改造，目前已試運(yùn)行使用生物質(zhì)燃料作為可再生清潔能源，此項(xiàng)技術(shù)能夠在熟料生產(chǎn)能耗基本不變的情況下節(jié)約一次能源的使用，不僅可以節(jié)約成本，而且逐步減少對(duì)原煤的依賴、降低碳排放量。

項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人龍文波說(shuō)：“項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)行了一個(gè)月的調(diào)試，現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行比較正常，每小時(shí)微流量達(dá)到10噸，節(jié)本量達(dá)到7—8噸，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。”

在環(huán)保方面，企業(yè)加大對(duì)環(huán)保設(shè)施的投入與運(yùn)維管理，除了粉塵治理，還對(duì)氮氧化物、二氧化硫等污染物進(jìn)行有效控制，采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)、濕發(fā)脫硫等先進(jìn)工藝，確保污染物達(dá)標(biāo)排放，起到節(jié)能降碳的作用，減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。

天津水泥設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)人謝解東說(shuō)：我們通過(guò)NSCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)，使用催化劑進(jìn)行進(jìn)一步轉(zhuǎn)換，使尾排的氨氣和氮氧化物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)轉(zhuǎn)換以后用SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)進(jìn)行催化，大大降低污染物的排放。

阿克蘇天山多浪水泥有限責(zé)任公司總投資2500萬(wàn)元，構(gòu)建起一套完善的生物質(zhì)燃料處理與輸送系統(tǒng)，從存儲(chǔ)、破碎到上料，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連，不僅為自身發(fā)展注入綠色動(dòng)力，也為水泥行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型樹(shù)立了典范，引領(lǐng)行業(yè)走向更環(huán)保、更可持續(xù)的未來(lái)。

阿克蘇天山多浪水泥有限責(zé)任公司安全環(huán)保部部長(zhǎng)張曉斌說(shuō):“該項(xiàng)目的實(shí)施一方面達(dá)到有組織的排放廢氣中的顆粒物，另一方面降低回轉(zhuǎn)窯上尾氣排放的硫、二氧化硫、氮氧化物還有顆粒物的排放。從之前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)350毫克每立方米，可以降低到每立方米50毫克以下，一年可以減少氮氧化物排放421.5噸，從而降低空氣污染，改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，助力藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)?！?/div>