火電行業(yè)形成了以石灰石石膏濕法脫硫?yàn)橹?92%)的技術(shù)路線。通過近10年來對(duì)脫硫工藝化學(xué)反應(yīng)過程和工程實(shí)踐的進(jìn)一步理解以及設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累和改善，在脫硫效率、運(yùn)行可靠性、運(yùn)行成本等方面有很大的提升，對(duì)電廠運(yùn)行的影響明顯下降，運(yùn)行、維護(hù)更為方便。目前，正處于高效率、高可靠性、高經(jīng)濟(jì)性、資源化、協(xié)同控制新技術(shù)的研發(fā)、示范、推廣階段。

對(duì)新建的“增量”機(jī)組，新標(biāo)準(zhǔn)要求SO2排放限值為100mg/m3、重點(diǎn)地區(qū)為50mg/m3。要實(shí)現(xiàn)該限值，單靠傳統(tǒng)的濕法脫硫技術(shù)難于實(shí)現(xiàn)，需采用新技術(shù)，如已得到應(yīng)用的單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)技術(shù)，正在開發(fā)的活性焦脫硫技術(shù)等。

對(duì)現(xiàn)役的“存量”機(jī)組，要求的排放限值為50~200mg/m3、高硫煤地區(qū)為400mg/m3，且于2014年7月1日開始實(shí)施。由于脫硫設(shè)施“十一五”期間非常規(guī)的井噴式發(fā)展，無論是技術(shù)本身，還是工程建設(shè)、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)等均需要適合國(guó)情的調(diào)整、改進(jìn)和優(yōu)化過程。如核心技術(shù)的消化、復(fù)雜多變工況的適應(yīng)能力;因建設(shè)工期緊造成設(shè)計(jì)投入力度低，缺乏對(duì)個(gè)案分析，簡(jiǎn)單套用成功案例;受低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)影響，大多按400mg/m3設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)裕度小，關(guān)鍵設(shè)備、材料的質(zhì)量達(dá)不到工藝要求;系統(tǒng)調(diào)試不充分，缺乏優(yōu)化經(jīng)驗(yàn);運(yùn)行管理水平還達(dá)不到主機(jī)水平;電煤質(zhì)量不可控，硫份大多高于設(shè)計(jì)值等。因此，超過90%按照2003年版標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的現(xiàn)役脫硫設(shè)施，要滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，需要優(yōu)化調(diào)整、技術(shù)改造、甚至推倒重建。