新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況為何不佳?
排污環(huán)節(jié)多、強(qiáng)度大、種類(lèi)繁、毒性大,污染防治難度大
按照國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》分步實(shí)施的管理要求,在經(jīng)過(guò)兩年過(guò)渡期之后,現(xiàn)有焦化企業(yè)從2015年1月1日起開(kāi)始執(zhí)行更嚴(yán)格的污染物排放限值要求,即焦?fàn)t煙氣中二氧化硫排放50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,氮氧化物排放500毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。
但是,記者在采訪中了解到,目前絕大多數(shù)焦化老企業(yè)煙氣中二氧化硫的平均濃度達(dá)到450毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,氮氧化物濃度為1800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米左右,比新標(biāo)準(zhǔn)污染物排放限值要求分別高出88.9%和72.2%。
據(jù)悉,煉焦生產(chǎn)過(guò)程中排污環(huán)節(jié)多、強(qiáng)度大、種類(lèi)繁、毒性大,污染防治難度大。
北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院教授何洪表示,焦化行業(yè)氮氧化物
減排技術(shù)的難點(diǎn)在于溫度?,F(xiàn)在,選擇性催化還原(SCR)技術(shù)是主流,但要求煙氣溫度在350℃以上才能完成催化還原反應(yīng),而焦?fàn)t煙氣溫度普遍在250℃~300℃之間,因此開(kāi)發(fā)低溫SCR法技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。
太原理工大學(xué)煤
化工研究所副所長(zhǎng)苗茂謙告訴記者,目前的焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)主要分為焦?fàn)t煤氣脫硫和焦?fàn)t煙氣脫硫兩種方式。
焦?fàn)t煤氣脫硫?qū)儆谇爸妹摿?,主要脫去焦?fàn)t煤氣中的硫化氫氣體和部分有機(jī)硫,目前效果比較好的方法是改良型濕式催化氧化法。焦?fàn)t煙氣脫硫?qū)儆诤笾妹摿?,主要脫去焦?fàn)t煙氣中的二氧化硫,目前有4種方法可供選擇,包括碳酸鈣法、氨法、雙堿法和有機(jī)催化法。
上述4種方法中,從設(shè)備投資額來(lái)看,有機(jī)催化法需1273萬(wàn)元,投資最大,而雙堿法需850萬(wàn)元,投資最??;從噸焦脫硫成本來(lái)看,碳酸鈣法6.5元/噸焦成本最高,而雙堿法2.8元/噸焦成本最低。
據(jù)了解,
山西晉陽(yáng)焦化有限公司不僅在規(guī)定限期內(nèi)完成了焦?fàn)t煤氣脫硫治理工程,而且順利通過(guò)環(huán)保部門(mén)竣工驗(yàn)收。
監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,其焦?fàn)t煙氣中二氧化硫平均濃度為31毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,氮氧化物濃度在300毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米~400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米范圍內(nèi),兩項(xiàng)指標(biāo)均低于新標(biāo)準(zhǔn)排放限值要求。
負(fù)責(zé)此項(xiàng)治理工程的
江西富山環(huán)境工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理林吉萍告訴記者:“之所以能實(shí)現(xiàn)污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,關(guān)鍵在于工程采用的是改良型濕式催化氧化脫硫技術(shù)?!?/div>
與傳統(tǒng)的焦?fàn)t煙氣后置脫硫技術(shù)相比,這種焦?fàn)t煤氣前置脫硫技術(shù)可以充分利用原有脫硫裝置,從而減少改造費(fèi)用,投資一般500萬(wàn)元~1000萬(wàn)元;脫硫殘留物大部分以硫磺形式存在,可進(jìn)行資源化回收。另外,這一技術(shù)可脫除30%有機(jī)硫,還可對(duì)焦?fàn)t燃燒室和炭化室采取“補(bǔ)漏”措施,從而有效減少二氧化硫排放。
焦?fàn)t煤氣實(shí)施脫硫升級(jí)改造后,給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)惠。山西晉陽(yáng)焦化有限公司總工程師景學(xué)韌坦言,企業(yè)噸焦成本降低了30多元。具體而言,由于入爐煤揮發(fā)分、煤氣產(chǎn)量、化產(chǎn)回收率、煤氣質(zhì)量等不同程度得到提高,企業(yè)繳納的排污費(fèi)相應(yīng)減少了。最難能可貴的是,改造后的
節(jié)能效果十分顯著,可節(jié)能47%以上,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與減排“雙贏”。