東海島是一個缺少淡水資源的地域，湛江鋼鐵以“鑒江引水”作為主要水源，“海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重，形成湛江鋼鐵基地獨特的“水資源1+3模式”，盡量控制鑒江引水的水量，保證東海島居民及其他企業(yè)用水需求。

湛江鋼鐵工程全面采用節(jié)水工藝和裝備，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置23套水處理系統(tǒng)。根據(jù)不同用戶對水溫、水質(zhì)的差異化需求，實行串聯(lián)供水。通過中央水處理廠對廢水進(jìn)行深度處理后回用，達(dá)到對廢水的100%處理，水資源重復(fù)利用率達(dá)到98％以上。廠內(nèi)設(shè)置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內(nèi)重點景觀。其中，利用人工濕地凈化焦化廢水在國內(nèi)屬于首例。

充分利用當(dāng)?shù)刎S富的海水和雨水資源，自備電廠利用海水直流冷卻技術(shù)，并利用發(fā)電乏汽進(jìn)行熱法海水淡化，生產(chǎn)淡水量為3萬t/d；設(shè)置雨水收集池回收雨水，水量可達(dá)1100～1600萬m3/a。解決了鋼鐵基地所在地缺乏淡水資源的難題，減少對社會淡水資源的消耗。

全廠不能回用的廢水經(jīng)深度處理后通過專門排放管道進(jìn)行深海排放，排放量為180萬t/a，噸鋼廢水排放量達(dá)到國際先進(jìn)水平，同時湛江鋼鐵規(guī)劃研究采用濃水五效真空蒸發(fā)結(jié)晶器對該部分廢水進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶處理的可能性，以期真正實現(xiàn)完全“零排放”。