精益作為是一種戰(zhàn)術(shù)方法的集合，是智能制造的基礎(chǔ)。就本質(zhì)而言，是強調(diào)消除非增值活動所造成浪費，同時以最低的成本和更高的效率交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。一個組織的競爭力和盈利能力，如果使用精益制造工具進行管理，可以有效地提高生產(chǎn)效率。

為了保持競爭力，面對當今前所未有的全球競爭形式，企業(yè)必須設(shè)計和提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，并改善其制造業(yè)務(wù)。精益制造已被用于提高運營績效。運營管理關(guān)注的是盡可能有效地將材料和勞動力轉(zhuǎn)化為商品和服務(wù)，以使組織的利潤最大化。它是為了創(chuàng)建優(yōu)化的版本，在不影響提供的服務(wù)或創(chuàng)建的產(chǎn)品的情況下，最大限度地利用資源。

可以說，精益制造代表了當今運營管理的最佳實踐。一般而言，企業(yè)進行精益制造并不會對環(huán)境的影響進行預(yù)判，但這不影響其能夠產(chǎn)生足夠的環(huán)境效益。由于資源浪費和環(huán)境污染并不是精益的主要焦點，這些指標也不會在精益方案中突出展示。

隨著可持續(xù)發(fā)展理念深入人心，先行的企業(yè)已經(jīng)開始引入“綠色制造”，即在制造領(lǐng)域內(nèi)更新生產(chǎn)流程和建立無害環(huán)境的業(yè)務(wù)。從本質(zhì)上講，這是制造業(yè)的“綠色化”，即減少使用自然資源，回收和再利用材料，并在生產(chǎn)過程中減少排放。綠色制造拓展了精益的邊界。

綠色制造更多的是針對流程不同階段的一系列方法。它強調(diào)與產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟性的總體要求相一致的環(huán)境目標的合法性。而為了實現(xiàn)更高水平的環(huán)境績效，組織必須首先采用精益哲學(xué)的原則和實踐。

綠色運營管理（GOM）正試圖使用精益運營的工具和概念，將綠色指標添加到公司用于評估業(yè)務(wù)流程的卓越度量中。綠色運營圍不斷擴大，正朝著將環(huán)境改善納入結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)設(shè)施運營決策的所有領(lǐng)域的方向發(fā)展。這也意味著，智能制造同時需要納入更廣泛的各種可量化的綠色戰(zhàn)略。如工廠內(nèi)部的綠色策略，包括照明、暖通空調(diào)（HVAC）或加壓空氣消耗，并在決策過程中確定涉及固定成本的方法。

圖1：綠色智能制造的要素

（來源：基于美國UCK大學(xué)ISM學(xué)院）

 

一個良好的工廠，需要秉承 “零填埋”、“零排放”、“零污染”、“零事故”的可持續(xù)理念，實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等目標。這是一個“智能制造與能源升級”的雙轉(zhuǎn)型過程。這也是綠色智能制造的本意。這種 “零垃圾填埋” 實現(xiàn)，不僅僅具有技術(shù)可行性，而且也有經(jīng)濟性。法國施耐德電氣已經(jīng)承諾到2030年，在其200個生產(chǎn)基地回收100%的工業(yè)廢料，而目前也有178個實現(xiàn)零廢物填埋，也包括位于中國的22家工廠。然而，這種環(huán)境效益也不應(yīng)該成為一個企業(yè)的負擔。循環(huán)經(jīng)濟的收益，也同樣成為企業(yè)家關(guān)注的熱點。通過將循環(huán)經(jīng)濟的模式引入到綠色智能制造體系中來，預(yù)計還可以帶來12%的循環(huán)收入和持續(xù)增長。

圖2：從傳統(tǒng)制造到綠色智能制造

（來源：基于美國UCK大學(xué)ISM學(xué)院）

整體而言，精益制造和綠色制造之間的主要相似之處是在減少浪費方面。綠色制造是一種最大限度減少浪費和污染的制造方法。精益制造是以系統(tǒng)和持續(xù)的方法消除系統(tǒng)中的浪費為目的的系統(tǒng)。減少制造過程中的環(huán)境影響和資源消耗是綠色制造中的重要問題之一。從某種意義而言，精益制造也可以看成是綠色工程的一個環(huán)節(jié)。這兩個戰(zhàn)略(精益和綠色)可以整合并在一種稱為綠色運營（GO）的管理中，再加上各種數(shù)字化技術(shù)，推動綠色智能制造的發(fā)展，從而不僅減少浪費和污染，而且大幅度提高組織的生產(chǎn)率和利潤。